Các bộ phận bịt kín bằng cao su: Hỗ trợ cốt lõi cho các phớt tiếp xúc mặt cuối

Bề mặt bịt kín lõi của phớt tiếp xúc mặt cuối là sự khớp chính xác giữa vòng chuyển động và vòng tĩnh. Tuy nhiên, khe hở lắp ráp giữa vỏ thiết bị, ống bọc trục và các bộ phận bịt kín, cũng như chuyển động dọc trục và hướng tâm trong quá trình vận hành trục sẽ tiềm ẩn những nguy cơ rò rỉ trung bình. Các bộ phận bịt kín bằng cao su (vòng chữ O, vòng chữ V, vòng hình nêm, v.v.) đạt được khả năng bịt kín toàn diện thông qua tính đàn hồi của riêng chúng, lấp đầy chặt chẽ các khoảng hở vừa khít giữa vỏ và vòng tĩnh, cũng như giữa ống bọc trục và vòng động, trực tiếp chặn các kênh khiến môi trường rò rỉ từ các vùng mặt không cuối. Đối với sự dịch chuyển và rung động nhẹ của trục, áp suất bịt kín được duy trì liên tục thông qua lực đàn hồi đàn hồi để tránh rò rỉ do hình thành các khe hở. Cách ly bụi bên ngoài, hơi nước và các tạp chất khác để ngăn chúng xâm nhập vào mặt đầu bịt kín và làm hỏng lớp bôi trơn màng chất lỏng, đồng thời bảo vệ cặp ma sát khỏi trầy xước và mài mòn — kéo dài tuổi thọ của các bộ phận phốt cơ khí một cách hiệu quả.

Hoạt động lâu dài của vòng đệm mặt cuối phụ thuộc vào độ ổn định của áp suất liên kết giữa các mặt cuối bịt kín. Phớt cao su hoạt động phối hợp với các cơ chế bù như lò xo để đóng vai trò quan trọng trong việc đệm và bù. Hấp thụ sự mài mòn của mặt đầu bịt kín trong quá trình vận hành và các lỗi nhỏ phát sinh trong quá trình lắp đặt, đồng thời hỗ trợ duy trì trạng thái tiếp xúc giữa vòng chuyển động và vòng tĩnh. Giảm tải trọng tác động trong quá trình khởi động và tắt thiết bị đệm để ngăn ngừa hư hỏng vòng đệm do thay đổi đột ngột về áp suất mặt cuối và kéo dài tuổi thọ của cặp ma sát. Đặc tính đàn hồi của nó có thể thích ứng với sự thay đổi áp suất trong các điều kiện làm việc khác nhau, đảm bảo hệ thống bịt kín vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định khi tải dao động—làm nổi bật khả năng thích ứng với điều kiện làm việc của các bộ phận bịt kín bằng cao su.

Môi trường hoạt động của thiết bị công nghiệp rất khác nhau. Các điều kiện làm việc khác nhau như nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn mạnh và yêu cầu vệ sinh đã đặt ra nhu cầu mục tiêu về vật liệu bịt kín. Phớt cao su, thông qua việc tối ưu hóa khác biệt các đặc tính vật liệu, đáp ứng các yêu cầu thích ứng cho các tình huống khác nhau: FKM fluoroelastomer và FFKM perfluoroelastomer có thể chịu được nhiệt độ trên 200oC và môi trường axit và kiềm mạnh, khiến chúng phù hợp với yêu cầu bịt kín của thiết bị hóa dầu và thiết bị nhiệt độ cao. cao su silicone và cao su EPDM tuân thủ các tiêu chuẩn của FDA, không mùi và không ô nhiễm, phù hợp để làm kín cấp vệ sinh trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm. Cao su nitrile NBR và cao su nitrile hydro hóa HNBR có khả năng chống mài mòn và chống dầu tuyệt vời, phù hợp với các điều kiện làm việc như sản xuất cơ khí và làm kín hệ thống thủy lực. Trong điều kiện nhiệt độ thấp, cao su silicone đặc biệt và cao su fluorosilicon có thể duy trì độ đàn hồi của chúng và ngăn ngừa hư hỏng phốt do nứt giòn ở nhiệt độ thấp—thích ứng với nhu cầu thiết bị công nghiệp vùng lạnh.

Hiệu suất của các bộ phận bịt kín bằng cao su phụ thuộc vào độ chính xác của việc lựa chọn vật liệu và độ tin cậy của quy trình sản xuất. Yêu cầu về hiệu suất của vật liệu cao su khác nhau đáng kể giữa các ngành công nghiệp và thiết bị khác nhau: Trong ngành hóa dầu, cần đặc biệt chú ý đến khả năng kháng hydrocarbon thơm và khả năng chịu áp suất cao của vật liệu cao su để ngăn môi trường gây phồng và nứt cao su. Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, khả năng chống lão hóa ở nhiệt độ cao của vật liệu là cốt lõi và cần ngăn chặn sự mất độ đàn hồi trong điều kiện nhiệt độ cao lâu dài. Đối với máy bơm nước sạch áp suất thấp và nhiệt độ bình thường và các thiết bị khác, có thể chọn cao su nitrile NBR và cao su EPDM thông thường với hiệu suất chi phí cao hơn để cân bằng hiệu quả bịt kín và chi phí. Trong quá trình sản xuất, vật liệu nền cao su có độ tinh khiết cao có thể ngăn tạp chất ảnh hưởng đến độ đàn hồi và khả năng chống chịu thời tiết. Quá trình đúc cao su chính xác có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt, đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của hệ thống làm kín. Đối với các điều kiện làm việc đặc biệt, việc tối ưu hóa công thức và bổ sung các chất phụ gia chịu mài mòn, chịu nhiệt và chống lão hóa có thể nâng cao hơn nữa hiệu suất cụ thể của các bộ phận cao su và đáp ứng các yêu cầu vận hành lâu dài của vòng đệm mặt cuối.

Sự cố của hệ thống bịt kín mặt cuối thường liên quan trực tiếp đến sự suy giảm hiệu suất của các bộ phận bịt kín bằng cao su. Các vấn đề như độ đàn hồi không đủ, sức cản trung bình kém và lão hóa nhanh có thể dẫn đến rò rỉ ở khe hở và mất cân bằng áp suất bịt kín, từ đó gây ra sự mài mòn mặt cuối nhanh hơn, hỏng vòng đệm và cuối cùng dẫn đến việc tắt thiết bị để bảo trì. Các bộ phận bịt kín bằng cao su chất lượng cao, thông qua đặc tính vật liệu ổn định và chế tạo chính xác, có thể giảm thiểu hiệu quả xác suất hỏng hóc của hệ thống bịt kín, kéo dài chu kỳ bảo trì thiết bị và đảm bảo cho hoạt động liên tục của sản xuất công nghiệp. Vai trò hỗ trợ cơ bản của nó trong hệ thống bịt kín mặt cuối khiến nó trở thành một trong những thành phần chính ảnh hưởng đến sự ổn định và tính kinh tế khi vận hành thiết bị — chứng minh rằng gioăng cao su chính xác là cốt lõi của hệ thống bịt kín công nghiệp đáng tin cậy.