Khả năng mở khuôn
 | thói quen Bộ phận đúc Thiết kế | Cân nhắc thiết kế khuôn mẫu Mặc dù cao su có thể được đúc thành các hình dạng phức tạp, nhưng các bộ phận cao su đúc tùy chỉnh đòi hỏi phải cân nhắc về thiết kế và sản xuất cụ thể. Điều quan trọng là tìm giải pháp cho các ứng dụng cần đúc và lắp ráp có dung sai gần. Chuyên môn sâu rộng của DOIT Rubber Products về quy trình sản xuất, vật liệu và kiến thức kỹ thuật cho phép chúng tôi đưa ra các đề xuất thiết kế và cung cấp các sản phẩm đáng tin cậy. |
Phần sau đây cho thấy khả năng tạo khuôn của DOIT.
| Dự án | Sự miêu tả |
| Thiết bị có độ chính xác cao | DOIT có thiết bị xử lý CNC và EDM có độ chính xác hạng nhất cả trong và ngoài nước, đồng thời mức độ chính xác xử lý khuôn ổn định và đáng tin cậy. |
| Lựa chọn vật liệu khuôn | Dựa trên các yếu tố như loại sản phẩm, kết cấu, yêu cầu bề mặt, vòng đời sản phẩm mà khách hàng yêu cầu, DOIT đánh giá và lựa chọn các loại thép khác nhau. Các vật liệu có sẵn bao gồm S50C, P20, 718, NAK80, S136H, v.v. |
| Hiệu chỉnh mẫu khuôn | Trước khi mở khuôn, cả mặt trước và mặt sau của tất cả các mẫu mới sẽ được mài bằng máy mài nước có độ chính xác cao để đảm bảo độ song song của cả hai mặt của khuôn và độ chính xác kẹp khuôn sau khi ép khuôn. |
| Quản lý co ngót | DOIT đã thiết lập một cơ sở dữ liệu đầy đủ về tỷ lệ co ngót của các loại vật liệu cao su khác nhau. Dựa trên điều này, kích thước lỗ khuôn được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về dung sai bản vẽ và cải thiện mức CPK của kích thước sản phẩm. |
| Khả năng thiết kế khuôn | DOIT có thể thiết kế và sản xuất các loại gia công khuôn chính sau: 1. Khuôn đúc chính xác (O-RING, vòng loại Y, vòng loại X, miếng đệm, v.v.) 2. Khuôn ép 3. Khuôn chuyển liên tục 4. Khuôn cao su silicon lỏng |
| Loại chuyên môn | DOIT đặc biệt tốt với các khuôn đúc O-RING có độ chính xác cao, đặc biệt là khuôn O-RING ô tô. Hình thức bên ngoài của sản phẩm, khả năng chớp nhoáng, độ chính xác của đường kẹp khuôn và độ chính xác về kích thước đều tốt hơn các sản phẩm tương tự ở Châu Âu và Hoa Kỳ. |
| Ưu điểm của DOIT | 1. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu một cách độc lập, có thể kiểm soát được chất lượng và thời gian giao hàng cũng như khả năng ứng phó khẩn cấp tốt hơn so với ngành. 2. Người thiết kế khuôn mẫu có 10-20 năm kinh nghiệm thiết kế phong phú, tỷ lệ thành công cao, giảm chi phí thử nghiệm. 3. Chi phí khuôn thấp và bảo trì thuận tiện. Khuôn nhân bản sau khi được sự đồng ý của khách hàng có thể tự đầu tư. 4. Tất cả các mẫu đều sử dụng thép thương hiệu lớn với nguồn cung cấp đáng tin cậy và chất lượng ổn định. 5. Thiết bị mở khuôn được cập nhật và hiệu chỉnh kịp thời, với độ chính xác ổn định và đáng tin cậy. 6. Nó có khả năng phát triển và gia công các loại khuôn mẫu khác nhau, với năng lực kỹ thuật đa dạng và có thể đảm nhận khả năng phát triển các sản phẩm khác nhau cho khách hàng. 7. Thành thạo vận hành các phần mềm ứng dụng CAD, CAM và CAE khác nhau để thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, bao gồm Mastercam, UG và Pro/ENGINEER. |
Dưới đây là tổng quan chi tiết về năng lực cốt lõi của nó:
Đường chia tay
Vị trí của đường phân khuôn và số lượng tấm khuôn có thể khác nhau tùy theo thiết kế. Hướng dẫn cơ bản:
1, Ẩn đường phân chia ở các góc; nếu không, hãy đặt nó trên một bề mặt phụ hoặc không phô trương.
2 、 Thiết kế các đường chia tay đơn giản, sạch sẽ để phù hợp với tấm tốt hơn.
3 、 Đối với các bộ phận mỏng manh, nhỏ hoặc chắc chắn khó tháo ra khỏi khuôn hai tấm, khuôn ba tấm là một giải pháp phổ biến.
4, Để tránh các đường phân chia không phù hợp vì lý do chức năng hoặc thẩm mỹ, hãy đặt chúng từ trên/dưới đến giữa bộ phận.
Undercut
| Undercut là một đặc điểm của bộ phận chiếu trở lại phần thân chính của nó. Các đường cắt sâu hơn làm cho bộ phận đó cứng hơn hoặc thậm chí không thể lấy ra khỏi khuôn. Những khuôn như vậy rất tốn kém để xây dựng và vận hành, dẫn đến chi phí cao hơn. | Loại bỏ dễ dàng  Xem bên Giá khuôn thấp hơn | Loại bỏ khó khăn  Xem bên Giá khuôn cao hơn |
Các góc và cạnh
Bán kính góc Chế độ xem hàng đầu   Khuôn thép dễ gia công hơn với các góc tròn hơn so với khuôn vuông. Các góc nhọn khiến việc gia công khó khăn hơn và tốn kém hơn, đồng thời có thể gây ra các khuyết tật về khuôn đúc, gây tổn hại đến chất lượng. Vì vậy, các bộ phận phải có góc tròn khi nhìn từ trên xuống. | Cạnh vuông Xem bên   |
Các cạnh sắc nét
| Các cạnh sắc—còn gọi là cạnh dao hoặc cạnh lông vũ—có xu hướng bị rách khi lấy ra khỏi khuôn và có thể sứt mẻ trong quá trình xả khí thông thường. Vì vậy, trừ khi cần thiết có các cạnh sắc, bạn nên làm vuông chúng (tối thiểu 0,25 mm hoặc 0,01 in). |  |
Mở khuôn
Theo chiều dọc Khi thiết kế khuôn, việc loại bỏ chi tiết khỏi khuôn cũng cần được xem xét. Ví dụ, khuôn (phải), gồm ba tấm, mở theo chiều dọc. Trong trường hợp này, không thể lấy chi tiết ra khỏi khuôn mở theo chiều ngang. |  | Theo chiều ngang và chiều dọc Khuôn (phải), bao gồm bốn tấm, mở theo chiều ngang cũng như chiều dọc. Việc lấy chi tiết trong thiết kế này ra sẽ dễ dàng hơn là cố gắng kéo phần cắt xén qua lỗ chính giữa. |  |
lỗ
Các lỗ hoặc đường kính trong được hình thành bằng cách chèn chốt lõi vào khoang. Áp suất đúc cao có thể tác dụng lực mạnh lên chốt, có thể làm cong chốt và gây ra các lỗ không đều. Vì vậy, kích thước chốt lõi và đường kính bên trong lỗ phải được tối đa hóa (đặc biệt là ở chân đế) để tránh làm chốt bị cong hoặc gãy. Hướng dẫn cơ bản là: - Chiều cao của hố không được lớn hơn 2 lần đường kính của hố. -Đường kính tối thiểu của lỗ phải vào khoảng 1,27mm (0,050 in) |    |
Cổng
