3 bằng sáng chế của DOIT mang lại sức mạnh cho việc sản xuất vòng cao su "Toàn bộ quy trình chỉ bằng một cú nhấp chuột"

Cụm cánh tay cơ khí để cắt và cấp liệu tự động: Sau khi nguyên liệu thô được xử lý bằng cách cắt và cân, cánh tay cơ khí giàn di chuyển chính xác dọc theo ray dẫn hướng, đưa nguyên liệu thô vào khoang khuôn. Lỗi định vị cho ăn được kiểm soát trong vòng 0,3mm. Thiết bị truyền động được trang bị bằng sáng chế về tự động đổ khuôn thành phẩm: Khi quá trình đúc lưu hóa hoàn tất, cụm cổng sẽ điều khiển cụm cánh tay cơ khí kéo dài về phía trước, và sản phẩm bị gió thổi bay và rơi vào khung ở phía sau, hoàn thành quá trình đúc khuôn không tiếp xúc. Toàn bộ quá trình không yêu cầu tiếp cận thủ công khoang khuôn. Khả năng thích ứng đa trạm của ray dẫn hướng cứng: Cấu trúc cổng của mô hình có thể được liên kết với hai khuôn tạo hình và cánh tay cơ khí có thể chuyển đổi vị trí làm việc khi cần thiết, giải quyết hạn chế "khuôn đơn, sản xuất đơn lẻ" của thiết bị truyền thống.

Vận hành tại chỗ: Trong toàn bộ quá trình từ "cài đặt trọng lượng vật liệu" đến "xả thành phẩm", sau khi nhập thông số trọng lượng vật liệu trên màn hình cảm ứng của mô hình, quy trình sản xuất sẽ tự động bắt đầu. Đầu nguyên liệu thô: Thiết bị tự động hoàn thành việc cắt nguyên liệu thô có chiều rộng bằng nhau (với sai số ± 0,2mm) và cân chính xác. Nguyên liệu thô đạt tiêu chuẩn rơi vào khu vực lấy nguyên liệu của cánh tay cơ khí giàn. Đầu cấp liệu: Cánh tay cơ khí của giàn di chuyển dọc theo ray dẫn hướng lên trên cùng của khoang khuôn, cấp nguyên liệu thô vào trạm tạo hình một cách chính xác và đồng thời cấp lại tín hiệu "cấp hoàn thành". Ở đầu xả: Sau khi lưu hóa và đúc, cảm biến áp suất sẽ kích hoạt lệnh tháo khuôn. Bộ phận tước được mang trên giàn kéo dài vào khoang khuôn. Trong vòng 30 giây, vòng cao su được tách ra khỏi khuôn và thành phẩm được vận chuyển đến khu vực xả bằng đường ray cổng. Toàn bộ quá trình từ khởi động đến sản xuất thành phẩm đều không yêu cầu chuẩn bị nguyên liệu thủ công. Năng lực sản xuất một thiết bị trong 8 giờ đạt 4.800 chiếc, gấp 4 lần so với dây chuyền thủ công truyền thống.

Ưu điểm cốt lõi của Tích hợp Long Môn: cải thiện kép về hiệu quả và khả năng thích ứng So với thiết bị phi tập trung, thiết kế tích hợp của cấu trúc giàn đã mang lại bước đột phá kép: Hiệu suất tăng thêm 20%: Liên kết xuyên suốt quá trình của cánh tay robot giàn giúp loại bỏ thời gian chờ vận chuyển nguyên liệu thô và giao nguyên liệu thủ công, giảm chu kỳ sản xuất một mẻ từ 120 giây truyền thống xuống còn 80 giây. Khả năng tương thích đa thông số kỹ thuật: Bằng cách điều chỉnh vị trí của ray dẫn hướng giàn, bộ thiết bị này có thể được điều chỉnh để sản xuất các vòng cao su có đường kính từ 80 đến 300mm. Chỉ cần chuyển đổi thông số trên màn hình cảm ứng, cụm giàn sẽ tự động khớp với vị trí làm việc tương ứng của khuôn mà không cần thay thế kết cấu cơ khí. Hiện tại, thiết bị tại xưởng sản xuất DOIT đang hoạt động ổn định: năng lực sản xuất 24/24 của một thiết bị đạt 11.000 chiếc, tỷ lệ hư hỏng ổn định dưới 1,8%, chi phí nhân công giảm 90% so với dây chuyền truyền thống.