Ngành công nghiệp con dấu hiện đang có sự tăng trưởng nhanh chóng về số lượng đơn đặt hàng theo yêu cầu, với các bộ phận phi tiêu chuẩn có hình dạng bất thường, thu nhỏ và chính xác đang trở thành xu hướng chủ đạo. Thiết bị kiểm tra truyền thống chỉ được thiết kế cho các vòng đệm tiêu chuẩn—chẳng hạn như vòng chữ O và miếng đệm phẳng—và không thể đáp ứng các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hoặc kích thước chính xác. Khi xử lý các sản phẩm phi tiêu chuẩn có đặc điểm hình học độc đáo, kích thước cực nhỏ và yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác, việc kiểm tra thủ công mang lại hiệu quả thấp và tính nhất quán kém, trong khi thiết bị tự động tiêu chuẩn thiếu khả năng thích ứng cần thiết; do đó, việc kiểm tra các bộ phận phi tiêu chuẩn, tùy chỉnh này đã trở thành một thách thức chung cho cả người mua và nhà sản xuất.
Là một công ty chuyên sâu về phớt cao su và silicon chính xác, DoitRubber Products Co., Ltd. (thương hiệu quốc tế: DoitRubber) đã đi tiên phong trong cách tiếp cận độc đáo để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra đối với các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, được sản xuất theo yêu cầu. Giải quyết những thách thức do hình dạng đa dạng và tính chất bất thường của các bộ phận này đặt ra, thiết bị kiểm tra toàn diện của DoitRubber sử dụng hệ thống cấp liệu rung linh hoạt. Không giống như bát rung truyền thống, hệ thống linh hoạt này chứa các bộ phận nhỏ, định hướng ngẫu nhiên với hình dạng và kích thước khác nhau, sử dụng rung nhẹ để phân tán vật liệu và chuẩn bị cho lần lấy hàng tiếp theo.
Sau khi các bộ phận được phân tán hợp lý, rô-bốt delta—làm việc song song với hệ thống định vị trực quan—sẽ nhặt sản phẩm một cách chính xác và đặt chúng lên khay kiểm tra. Có khả năng vận hành tốc độ cao, độ chính xác cao, robot nhanh chóng chuyển các bộ phận từ trạng thái khối lộn xộn sang trạng thái sắp xếp có trật tự. Chìa khóa của giai đoạn này là “xếp hàng” chứ không đơn thuần là “xếp hàng”: bất kể hình dạng sản phẩm như thế nào, robot sẽ gắp từng sản phẩm riêng lẻ và đặt chính xác vào vị trí được chỉ định trên khay kiểm tra, từ đó tạo nền tảng ổn định cho quá trình kiểm tra tiếp theo.
Sau khi sản phẩm được đặt trên khay kiểm tra và bước vào giai đoạn kiểm tra cốt lõi, thiết bị kiểm tra toàn diện của DoitRubber sử dụng thiết lập camera kép—có các camera được đặt ở cả bên trên và bên dưới—để kiểm tra bề mặt trên và dưới xem có khiếm khuyết về thị giác hay không. Cấu hình này đảm bảo rằng hệ thống thị giác ghi lại các lỗi bất kể chúng xuất hiện ở phía nào, loại bỏ nguy cơ bỏ sót phát hiện do định hướng sản phẩm.
Về cấu hình ống kính, thiết bị thường sử dụng ống kính 50mm, đủ để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra trực quan đối với phần lớn các bộ phận không chuẩn, được chế tạo riêng. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm tùy chỉnh có tiêu chuẩn chất lượng hình ảnh khắt khe hơn, DoitRubber có thể chuyển sang ống kính 75mm. Điều này mang lại hình ảnh có độ chính xác cao hơn, có khả năng phát hiện chính xác các sai sót nhỏ—chẳng hạn như các vết xước nhỏ, lỗ rỗng của vật liệu và gờ sắc—từ đó đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng cần thiết cho các bộ phận có độ chính xác cao cấp.
Khó khăn trong việc kiểm tra các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, sản xuất theo yêu cầu là khác nhau; hình dạng càng phức tạp, kích thước càng nhỏ và yêu cầu về độ chính xác càng cao thì thách thức kiểm tra càng lớn. Tuy nhiên, thiết bị kiểm tra toàn diện của DoitRubber hiện đạt công suất khoảng 2.000 đến 3.000 chiếc mỗi giờ, duy trì tốc độ sản xuất mạnh mẽ đồng thời đảm bảo độ chính xác của việc kiểm tra.
Tập trung vào các nguyên tắc “khả năng thích ứng linh hoạt và kiểm soát chính xác”, giải pháp kiểm tra toàn diện này vượt qua các giới hạn về danh mục của thiết bị truyền thống, cho phép các con dấu phi tiêu chuẩn không chuẩn, thu nhỏ và chính xác khác nhau vượt ra ngoài sự phụ thuộc vào kiểm tra chất lượng thủ công. Bộ cấp rung linh hoạt giải quyết thách thức cấp các bộ phận không đạt tiêu chuẩn ở trạng thái rối loạn; robot “nhện” có khả năng định vị bằng tầm nhìn đảm bảo việc căn chỉnh chính xác các sản phẩm có hình dạng bất thường; thiết lập camera kép (trên và dưới) giúp loại bỏ nguy cơ bỏ sót lỗi; và cấu hình ống kính có thể chuyển đổi mang lại sự linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác đa dạng. Khi nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng ngày càng trở nên cụ thể, các phương pháp sản xuất và kiểm tra phải thể hiện khả năng thích ứng tương ứng. DoitRubber liên tục điều chỉnh các quy trình kiểm tra của mình dựa trên các đặc điểm cụ thể của các bộ phận phi tiêu chuẩn tùy chỉnh, cung cấp hỗ trợ kiểm tra chất lượng phù hợp với quá trình sản xuất chính xác của các con dấu này.
