Phân tích sự thay đổi màu sắc của con dấu cao su chính xác và các biện pháp cải thiện chất lượng DOIT

Độ lệch màu của các bộ phận bịt kín bằng cao su bắt nguồn từ sai lệch trong quy trình hoặc sai sót trong kiểm soát nguyên liệu thô trong toàn bộ quá trình sản xuất. Theo tiêu chuẩn sản xuất các bộ phận bịt kín cấp ô tô và y tế, các nguyên nhân cốt lõi có thể được tóm tắt thành 5 điểm:

1. Đo tỷ lệ nguyên liệu thô không chính xác. Các bộ phận bịt kín chính xác phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công thức và cân chính xác cao su thô, bột màu, phụ gia chức năng, v.v. Các sai sót trong quá trình cân có thể dẫn đến sự dao động về nồng độ bột màu, dẫn đến sai lệch màu trong cùng một lô hoặc giữa các lô sản phẩm, không thể đáp ứng các yêu cầu về tính nhất quán về hình thức đối với gioăng cao su tùy chỉnh y tế và ô tô. 2. Trộn không đồng nhất các hợp chất cao su Trộn là quá trình cốt lõi của việc tích hợp nguyên liệu thô. Thời gian trộn, tốc độ và trình tự cấp liệu không phù hợp hoặc hao mòn trên thiết bị trộn có thể gây ra sự phân tán không đồng đều của bột màu trong nền cao su. Sau khi lưu hóa, các khuyết tật về bề ngoài như đốm màu, dải màu và sắc thái không nhất quán có thể xảy ra ở các gioăng cao su chính xác. 3. Nhiệt độ lưu hóa thứ cấp quá cao hoặc thời gian kéo dài. Các thông số của quá trình lưu hóa thứ cấp trực tiếp xác định hiệu suất và hình thức bên ngoài của bộ phận bịt kín. Nếu nhiệt độ vượt quá tiêu chuẩn quy trình hoặc thời gian cách nhiệt quá dài, các phân tử cao su sẽ liên kết ngang quá mức, đồng thời bột màu sẽ bị phân hủy nhiệt, khiến sản phẩm đổi màu và chuyển sang màu vàng. 4. Không tương thích với khả năng chịu nhiệt độ của bột màu Quá trình lưu hóa cao su thứ hai là quá trình nhiệt độ cao. Nếu khả năng chịu nhiệt độ của bột màu thấp hơn nhiệt độ lưu hóa của lò, nó sẽ bị phân hủy và phai màu dưới nhiệt độ cao, dẫn đến màu sắc của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn thiết kế và không vượt qua các bài kiểm tra tuân thủ nguyên liệu thô cho ngành ô tô và y tế. 5. Nhiệt độ bên trong lò lưu hóa thứ cấp không ổn định, khả năng lưu thông nhiệt kém của lò, cảm biến nhiệt độ bị trục trặc và việc đặt các khay nướng bên trong không hợp lý có thể gây ra chênh lệch nhiệt độ ở các khu vực khác nhau của lò. Cùng một lô hoặc thậm chí cùng một sản phẩm có thể có nhiệt độ không đồng đều ở các bộ phận khác nhau, cuối cùng dẫn đến sự khác biệt màu sắc cục bộ của các bộ phận cao su.

Dựa trên các hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, IATF16949 và ISO13485, DOIT đã xây dựng các kế hoạch cải tiến từ mọi khía cạnh bao gồm kiểm soát nguyên liệu thô, tiêu chuẩn hóa quy trình và vận hành thiết bị để đảm bảo tính nhất quán của màu sắc các bộ phận bịt kín:

1. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của tỷ lệ nguyên liệu thô. Trang bị thiết bị cân có độ chính xác cao, thiết lập cơ chế xác minh + ghi dữ liệu hai người và tuân thủ nghiêm ngặt công thức tiêu chuẩn; bột màu xử lý trước dễ bị hấp thụ độ ẩm và kết tụ trước để tránh sai số cân từ nguồn cho gioăng cao su chính xác. 2. Tiêu chuẩn hóa việc kiểm soát quá trình trộn Thiết lập một SOP trộn độc quyền, xác định rõ ràng các thông số về trình tự cấp liệu, tốc độ, thời gian và nhiệt độ xả; thường xuyên làm sạch cặn nguyên liệu trong máy trộn, tiến hành lấy mẫu kiểm tra độ phân tán của bột màu sau khi trộn và chỉ cho phép vào quy trình tiếp theo nếu đủ tiêu chuẩn.

Chọn các lò khác nhau tùy theo chất liệu và kích thước của các bộ phận bịt kín. Chúng tôi hiện có 10 lò lưu hóa thứ cấp CNC, bao gồm lò làm mát bằng không khí và lò làm mát bằng không khí nằm ngang chính xác; lò ngang chính xác với lưu thông không khí ba chiều; và lò tuần hoàn không khí ba mặt chính xác với điều khiển nhiệt độ tám giai đoạn. Thực hiện chính xác các thông số đã đặt để tránh xảy ra hiện tượng lưu hóa không đủ hoặc quá mức, đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác cho gioăng cao su tùy chỉnh.

Dựa trên nhiệt độ của lò lưu hóa thứ cấp, sàng lọc bột màu vô cơ / chịu nhiệt độ cao đặc biệt phù hợp với mức chịu nhiệt độ, tiến hành sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ và chỉ tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi đủ tiêu chuẩn, xác minh độ ổn định màu của bột màu trong quá trình lưu hóa ở nhiệt độ cao để tránh rủi ro thay đổi màu hàng loạt.

Sự thay đổi màu sắc của gioăng cao su chính xác phản ánh trực quan mức độ kiểm soát của hệ thống sản xuất. DOIT dựa vào quy trình sản xuất chính xác toàn diện và hệ thống kiểm soát chất lượng dây chuyền hoàn chỉnh. Từ việc cân, trộn nguyên liệu thô, lưu hóa thứ cấp trong lò cho đến thực hiện các hoạt động tiêu chuẩn hóa để bảo trì thiết bị. Thông qua việc kiểm soát chính xác các thông số quy trình, lựa chọn vật liệu phù hợp và bảo trì thiết bị thường xuyên, vấn đề về sự biến đổi màu sắc được giải quyết hoàn toàn, cải thiện tính nhất quán về hình thức và độ tin cậy vật liệu của sản phẩm. Điều này cho phép chúng tôi cung cấp các bộ phận cao su và gioăng cao su tùy chỉnh có độ ổn định cao, độ chính xác cao và nhất quán cao cho khách hàng toàn cầu trong ngành y tế, ô tô và điện tử. DOIT Rubber là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về các bộ phận bịt kín bằng cao su chính xác cho các lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, ô tô, điện tử và công nghiệp toàn cầu. Được hỗ trợ bởi chứng nhận ISO 13485 và hơn 20 bằng sáng chế cốt lõi, chúng tôi vượt trội trong việc sản xuất Vòng đệm silicon cấp y tế, Vòng đệm IVD và Vòng đệm thiết bị chẩn đoán, phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt của Phụ kiện thiết bị chẩn đoán trong ống nghiệm (IVD). Danh mục đầu tư của chúng tôi cũng bao gồm các con dấu tùy chỉnh cho thiết bị điện tử ô tô, máy bơm, van và máy móc công nghiệp, mang lại khả năng tương thích sinh học vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ OEM/ODM với khả năng cung cấp toàn cầu, phục vụ khách hàng trên khắp Châu Á, Châu Âu và Châu Mỹ. Để biết thêm thông tin về sản phẩm hoặc quy trình của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: jack_pan@doitrubber.com. Whatsapp: +86 18003041855