Ba chi tiết niêm phong dễ bị bỏ qua nhất của khách hàng ODM

Rãnh là "ngôi nhà" của con dấu cao su và tính hợp lý trong thiết kế của nó quyết định trực tiếp liệu con dấu có thể phát huy hết vai trò của nó hay không. Tuy nhiên, nhiều khách hàng của ODM, trong giai đoạn lựa chọn sản phẩm hoặc xác nhận thiết kế, trực tiếp áp dụng các bản vẽ chung hoặc đơn giản hóa các yêu cầu về kích thước rãnh, bỏ qua sự phù hợp giữa điều kiện làm việc thực tế của sản phẩm và đặc tính của các bộ phận bịt kín, do đó gieo mầm mống cho rủi ro bịt kín. Các vấn đề thiết kế rãnh phổ biến nhất bao gồm: Thứ nhất, độ chính xác về kích thước không đủ, chẳng hạn như độ lệch quá mức về chiều rộng và chiều sâu rãnh. Nếu rãnh quá rộng, vòng đệm chữ O sẽ “di chuyển” trong quá trình hoạt động, dẫn đến phân bố lực không đều. Sau khi sử dụng lâu dài, nó dễ bị biến dạng hoặc rách vĩnh viễn. Nếu rãnh quá nông, con dấu không thể được lắp đặt hoàn toàn tại chỗ, lượng nén không đủ và khó hình thành bề mặt bịt kín hiệu quả, điều này sẽ trực tiếp gây rò rỉ. Thứ hai, độ nhám bề mặt của rãnh vượt quá tiêu chuẩn. Thành bên trong gồ ghề của rãnh sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của phốt động, đặc biệt trong các tình huống phốt động, tốc độ mài mòn sẽ tăng lên đáng kể, làm giảm nghiêm trọng tuổi thọ sử dụng của phốt. Thứ ba, thiết kế cấu trúc của các rãnh bị bỏ qua. Ví dụ, nếu không thiết lập rãnh thoát chất lỏng hoặc lỗ thoát khí, trong điều kiện làm việc ở áp suất cao hoặc nhiệt độ cao, môi trường dễ tích tụ trong các rãnh, khiến các bộ phận bịt kín bị ép và biến dạng. Hoặc nếu các góc rãnh không được mài nhẵn, các cạnh sắc sẽ làm xước bề mặt gioăng cao su công nghiệp, phá hủy sự nguyên vẹn của gioăng. Thiết kế rãnh chính xác phải tuân theo nguyên tắc "khớp chính xác và thích ứng với điều kiện làm việc": Thứ nhất, theo mô hình con dấu đã chọn (như vòng chữ O, vòng đệm tùy chỉnh), rãnh phải được thiết kế nghiêm ngặt theo kích thước tiêu chuẩn do nhà sản xuất con dấu cung cấp để đảm bảo dung sai chiều rộng và chiều sâu được kiểm soát trong phạm vi cho phép. Thứ hai, độ nhám của thành trong của rãnh phải đáp ứng các yêu cầu của Ra0.8-Ra1.6 để giảm độ mòn của các bộ phận bịt kín. Cuối cùng, kết hợp với áp suất làm việc của sản phẩm và loại môi trường, cấu trúc xả chất lỏng và không khí phải được thiết lập hợp lý. Chuyển tiếp góc R nên được áp dụng ở các góc để tránh các cạnh sắc làm hỏng các bộ phận bịt kín.

Trong quá trình lắp đặt phốt, vai trò của việc vát mép lắp đặt thường bị khách hàng của ODM bỏ qua. Nhiều khách hàng cho rằng chỉ cần kích thước của gioăng cao su khớp với rãnh thì có thể lắp đặt trơn tru và kín, nhưng họ bỏ qua tác dụng bảo vệ của vát trên gioăng và ảnh hưởng của nó đến hiệu quả lắp đặt. Việc thiếu một góc vát lắp đặt hợp lý sẽ dẫn đến hai vấn đề: Thứ nhất, việc lắp đặt khó khăn. Hầu hết các con dấu được làm bằng vật liệu đàn hồi. Nếu bộ phận lắp đặt (chẳng hạn như lối vào của trục hoặc lỗ) không có vát, con dấu có độ chính xác cao sẽ bị kẹt bởi cạnh sắc trong quá trình lắp đặt. Việc lắp đặt cưỡng bức sẽ khiến gioăng bị giãn, trầy xước hoặc thậm chí bị rách, trực tiếp làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của gioăng. Thứ hai là hư hỏng con dấu. Ngay cả khi con dấu được lắp đặt tại chỗ gặp khó khăn, bề mặt bị trầy xước có thể trở thành kênh rò rỉ. Đặc biệt trong điều kiện làm việc áp suất cao, môi chất có thể thấm qua khu vực bị trầy xước, dẫn đến hỏng phớt. Ngoài ra, việc lắp đặt không có vát cũng sẽ làm tăng chi phí nhân công và giảm hiệu quả lắp đặt. Đối với thiết kế và yêu cầu của góc vát lắp đặt, cần lưu ý những điểm sau: Thứ nhất, tại các điểm vào lắp đặt của trục và lỗ phải đặt góc vát hợp lý. Góc vát phổ biến là 15 ° -30 °, và chiều rộng vát phải được xác định theo đường kính và kích thước mặt cắt ngang của vòng đệm chữ O, thường không nhỏ hơn 2 mm, để đảm bảo rằng con dấu có thể được đưa vào rãnh một cách trơn tru. Thứ hai, độ nhám bề mặt của mặt vát cũng cần được kiểm soát trong Ra1.6 để tránh bề mặt vát thô làm trầy xước gioăng cao su công nghiệp. Cuối cùng, đối với các điều kiện làm việc đặc biệt (chẳng hạn như các kịch bản quay áp suất cao và tốc độ cao), có thể áp dụng thiết kế "vát đôi" hoặc "vát hồ quang" để nâng cao hơn nữa hiệu quả bảo vệ trên các bộ phận bịt kín và đảm bảo quá trình lắp đặt trơn tru và không bị hư hại.

Tỷ lệ nén là thông số cốt lõi để gioăng cao su đạt được độ kín, đề cập đến mức độ nén của gioăng sau khi lắp đặt (tỷ lệ giữa lượng nén với kích thước mặt cắt ngang ban đầu). Nhiều khách hàng có quan niệm sai lầm: họ tin rằng tỷ số nén càng cao thì hiệu suất bịt kín càng tốt. Vì vậy, khi xác nhận thiết kế, họ mù quáng yêu cầu tăng tỷ số nén mà bỏ qua việc kết hợp tỷ lệ nén với vật liệu và điều kiện làm việc của các bộ phận bịt kín, cuối cùng dẫn đến việc các bộ phận bịt kín sớm bị hỏng. Tác hại do tỷ lệ nén không phù hợp gây ra là khá rõ ràng: Thứ nhất, nếu tỷ lệ nén quá cao, các bộ phận bịt kín sẽ ở trạng thái bị nén quá mức trong thời gian dài, điều này sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa và mỏi của vật liệu đàn hồi, dẫn đến biến dạng vĩnh viễn, tăng độ cứng và các vấn đề khác, đồng thời rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận bịt kín. Đồng thời, lực nén quá mức cũng sẽ làm tăng ma sát giữa các bộ phận bịt kín và các bề mặt tiếp xúc. Trong các tình huống niêm phong không động, hiện tượng "bò" dễ xảy ra, ảnh hưởng đến độ ổn định hoạt động của sản phẩm. Thứ hai, tỷ số nén quá nhỏ và các bộ phận bịt kín không thể lấp đầy hoàn toàn khoảng trống giữa rãnh và bề mặt giao phối, gây khó khăn cho việc hình thành bề mặt bịt kín hiệu quả và dẫn đến rò rỉ trung bình. Ngoài ra, phạm vi tỷ lệ nén cho phép của các vòng đệm làm bằng vật liệu khác nhau (chẳng hạn như cao su nitrile, cao su fluoro và cao su silicon) rất khác nhau. Nếu tỷ lệ nén được đặt tùy ý mà không xem xét đến đặc tính vật liệu cũng sẽ gây ra vấn đề về độ kín. Chìa khóa để kiểm soát tỷ lệ nén hợp lý nằm ở chỗ "phù hợp chính xác với vật liệu và điều kiện làm việc": Thứ nhất, phạm vi tỷ lệ nén cơ bản phải được xác định dựa trên vật liệu của các bộ phận bịt kín. Ví dụ, tỷ lệ nén của vòng chữ O bằng cao su nitrile thông thường thường là 15% -25%, tỷ lệ nén của vòng chữ O cao su fluororubber là 10% -20% và tỷ lệ nén của vòng chữ O bằng cao su silicon là 20% -30%. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn tham số. Thứ hai, điều chỉnh tỷ số nén phù hợp với áp suất làm việc của sản phẩm. Trong điều kiện áp suất cao, tỷ số nén có thể được tăng lên một cách thích hợp (nhưng không vượt quá giá trị tối đa cho phép của vật liệu), còn ở điều kiện áp suất thấp, tỷ số nén tối thiểu phải được đảm bảo để đảm bảo hiệu quả bịt kín. Cuối cùng, xem xét ảnh hưởng của nhiệt độ làm việc, vật liệu của các bộ phận bịt kín dễ bị mềm trong điều kiện nhiệt độ cao và phải giảm tỷ số nén một cách thích hợp để tránh biến dạng quá mức. Trong điều kiện nhiệt độ thấp, vật liệu dễ bị cứng lại và tỷ lệ nén có thể được tăng lên một cách thích hợp để đảm bảo rằng các bộ phận bịt kín có thể bám dính hoàn toàn vào bề mặt giao phối.

DOIT Rubber là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về các bộ phận bịt kín bằng cao su chính xác cho các lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, ô tô, điện tử và công nghiệp toàn cầu. Được hỗ trợ bởi chứng nhận ISO 13485 và hơn 20 bằng sáng chế cốt lõi, chúng tôi vượt trội trong việc sản xuất Vòng đệm silicon cấp y tế, Vòng đệm IVD và Vòng đệm thiết bị chẩn đoán, phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt của Phụ kiện thiết bị chẩn đoán trong ống nghiệm (IVD). Danh mục đầu tư của chúng tôi cũng bao gồm các con dấu tùy chỉnh cho thiết bị điện tử ô tô, máy bơm, van và máy móc công nghiệp, mang lại khả năng tương thích sinh học vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định. Chúng tôi cung cấp các dịch vụ OEM/ODM với khả năng cung cấp toàn cầu, phục vụ khách hàng trên khắp Châu Á, Châu Âu và Châu Mỹ. Liên hệ: jack_pan@doirubber.com; Whatsapp: +86 15976889589