| DOIT có quy trình sản xuất cao su chính xác hoàn chỉnh. Từ mở khuôn, chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình, chế biến đến làm sạch, khử trùng và đóng gói tự động, thiết bị chuyên nghiệp đảm bảo chất lượng ổn định. |
Sản phẩm cao su chính xác DOIT: Quy trình và thiết bị sản xuất hoàn chỉnh:
Dây chuyền sản xuất
DOIT sử dụng dây chuyền chuyên dụng cho các bộ phận cao su chính xác 4 lõi, với quy trình, thiết bị, nhân sự và tiêu chuẩn chuyên biệt. Nó áp dụng sản xuất toàn chuỗi (nguyên liệu thô đến thành phẩm) thay vì sản xuất hỗn hợp, nâng cao độ chính xác, ổn định chất lượng và giảm khuyết tật. Dây chuyền chuyên dụng tránh nhiễu thông qua “thiết bị chuyên dụng + quy trình chuẩn hóa”, cắt giảm các bước dư thừa (thay khuôn, điều chỉnh thông số, vệ sinh thiết bị) để tăng hiệu quả và rút ngắn chu kỳ giao hàng. |
Thiết bị sản xuất
Giai đoạn mở khuôn 6 Trung tâm Gia công Khuôn CNC: Độ chính xác/hiệu quả/linh hoạt cao; giải quyết độ chính xác kém và sự phụ thuộc nặng nề vào thủ công trong quá trình xử lý truyền thống. 1 Máy Sodick Mirror EDM Nhật Bản: Vòng PIKA tiên tiến; độ chính xác micron (Ra<0,02μm); bề mặt gương mà không cần đánh bóng sau. 1 Máy EDM gương CNC Dimon: Liên kết 3 trục; độ chính xác định vị 0,008mm, độ chính xác lặp lại 0,005mm; xử lý ổn định lâu dài. |
Trung tâm gia công khuôn CNC (trái); máy EDM gương (phía trên bên phải); Máy EDM gương CNC (phía dưới bên phải)
Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu 3 Máy trộn dành riêng cho cao su: Chuyển đổi cao su thô thành hợp chất dẻo; cho phép cán/đùn/lưu hóa. 3 Máy cắt CNC dành riêng cho cao su: Kiểm soát trọng lượng chính xác; giảm gờ/dung sai. |
Máy trộn (trái); Máy cắt vật liệu CNC (phải) 2 Bộ lọc cao su loại pít tông: Lọc lưới 300-500; loại bỏ tạp chất nguyên liệu. 1 Máy tạo phôi: Định hình nguyên liệu thô thành phôi bán thành phẩm. |
Bộ lọc cao su loại pít tông (trái); Máy tạo hình (phải)
1 Bộ trộn silicon màu đen + 1 màu: Dành riêng cho các màu cụ thể—ngăn trộn/nhiễm bẩn; đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô và độ ổn định màu sắc. 1 Máy trộn silicon y tế: Được tùy chỉnh cho cấp y tế; đạt yêu cầu, tránh ô nhiễm, đạt tiêu chuẩn vệ sinh y tế. 2 Máy cắt silicon CNC: Độ chính xác cao, kiểm soát trọng lượng chính xác—giảm gờ/dung sai; đảm bảo chất lượng sản phẩm silicone y tế/thông thường. |
Máy trộn gel silicon đặc biệt (trái); Máy cắt vật liệu CNC (phải)
26 máy ép nén vòng chữ O chính xác (100-200 tấn): Chuyên dùng làm vòng chữ O; lực kẹp ổn định đảm bảo tạo hình chính xác và sản xuất hàng loạt. 21 máy tạo hình phốt bơm/van (200-500 tấn): Lực kẹp cao đảm bảo cấu trúc dày đặc và kích thước phốt chính xác. 24 máy đúc silicone (100-300 tấn): Tùy chỉnh theo đặc tính silicone; nhận ra hình dạng hiệu quả, chính xác. 26 máy ép nén cao su (100-300 tấn): Đáp ứng nhu cầu nén cao su thông thường; thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhiều loại. 12 máy ép phẳng seal niêm phong y tế (100-200 tấn): Đạt tiêu chuẩn y tế; đảm bảo tạo hình chính xác và an toàn vệ sinh. 2 máy ép phun silicone lỏng y tế (50 tấn): Chuyên dùng làm seal silicone lỏng y tế; nâng cao hiệu quả hình thành và độ chính xác. |
Máy đúc cao su (trái); máy đúc silicone (phải)
Công đoạn sản xuất, chế biến 50 máy dập: Dùng để đục gioăng cao su; khuôn cố định, áp suất ổn định (tỷ lệ khuyết tật 0,5%); đảm bảo hình dạng/độ dày đồng đều, giảm thiểu khuyết tật, nâng cao hiệu suất mẻ. 10 lò lưu hóa thứ cấp CNC: Điều khiển nhiệt độ vòng kín PID + đo đa điểm (dao động ±1oC, độ đồng đều ≤±2oC); Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo liên kết ngang phân tử fluororubber/silicone, tăng cường khả năng chống chịu nhiệt độ/lão hóa, tránh hiệu suất không đồng đều. 5 máy mài: Nghiền các bề mặt lồi lõm tạo thành lớp dày đặc; cải thiện khả năng chống mài mòn/niêm phong bộ phận cao su, kéo dài tuổi thọ. |
Máy dập (trái); Lò lưu hóa thứ cấp CNC (phía trên bên phải); máy mài (phía dưới bên phải)
5 máy mài nhẵn tự động: hiệu quả hơn 5-10 lần so với thủ công; tự động loại bỏ gờ/đèn flash—giảm chi phí nhân công. 2 máy làm sạch ba via đông lạnh: Nitơ lỏng (-196oC) làm cho các ba via trở nên giòn; tác động mài mòn tốc độ cao loại bỏ các vệt mà không bị hư hại. Thích hợp cho các bộ phận cao su dễ vỡ/chính xác. |
Máy mài
Giai đoạn làm sạch và khử trùng Máy làm sạch bằng siêu âm: Cavitation loại bỏ vết bẩn (không có ma sát cơ học, tỷ lệ lỗi 0,1%); nhẹ nhàng làm sạch các sản phẩm có độ chính xác cao (ví dụ: silicone y tế), tránh trầy xước và hư hỏng cấu trúc tinh tế. Máy tiệt trùng nhiệt độ cao: Khử trùng vật lý ở nhiệt độ cao (không dùng hóa chất); diệt vi sinh vật trong sản phẩm silicone y tế, tỷ lệ cao, không để lại cặn – đạt tiêu chuẩn an toàn y tế. |
Máy làm sạch siêu âm (trái); máy tiệt trùng nhiệt độ cao (phải)
Giai đoạn xử lý tự động Máy rạch tự động: Định vị CNC (± 0,1mm), truyền động servo. Quỹ đạo đặt trước—tránh sai lệch/lỗi thủ công; cải thiện tính nhất quán rạch. Máy đóng gói tự động: Sai số đo ≤ ± 1%, dao động nhiệt độ niêm phong ≤ ± 2oC, độ lệch ghi nhãn ≤ ± 0,5mm. Tự động cho ăn, đo lường, đóng bao/đóng gói, niêm phong, dán nhãn; đảm bảo trọng lượng/số lượng đồng đều, niêm phong chặt chẽ, nhãn mác gọn gàng, tránh sai sót thủ công, nâng cao hiệu quả. |
Máy rạch tự động (trái); máy đóng gói tự động (phải)
| DOIT còn có bộ phận kiểm tra chuyên dụng và thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp. Dưới đây là giải thích chi tiết về khả năng kiểm tra của nó : Khả năng kiểm tra - Công ty TNHH Sản phẩm Cao su Doit |
Gửi yêu cầu ngay bây giờ