Hệ thống kiểm soát chất lượng
DOIT hoạt động nghiêm ngặt theo yêu cầu của các tài liệu hệ thống. Hàng năm, nó thường xuyên tiến hành kiểm toán hệ thống nội bộ, kiểm toán sản phẩm, kiểm toán xử lý, đánh giá quản lý và kiểm toán giám sát bên thứ ba. Điều này là để đảm bảo rằng hệ thống quản lý chạy hiệu quả, đầy đủ và thích hợp. Kiểm soát hoàn toàn mọi liên kết liên quan đến sản xuất để đảm bảo chất lượng ổn định
IATF16949 chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm trong ngành công nghiệp ô tô. Nó để mắt đến toàn bộ quá trình, từ nghiên cứu và phát triển tất cả các cách để vận chuyển hàng hóa.
ISO13485 chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm y tế. Nó giám sát toàn bộ quá trình, từ nghiên cứu và phát triển cho đến vận chuyển.
ISO 9001 là một trong những khung quản lý chất lượng được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn thế giới. Mục tiêu chính của nó là giúp các tổ chức đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ của họ đáp ứng nhu cầu của khách hàng thông qua quản lý quy trình có hệ thống và tiếp tục cải thiện hiệu suất chất lượng của họ.
DOIT Quy trình đánh giá quản lý chất lượng nội bộ
Phát hiện IQC
1. Kiểm tra vật liệu đến: Người giữ kho phải chuẩn bị "biên lai vật liệu" dựa trên ghi chú giao hàng do nhà cung cấp hoặc khách hàng cung cấp và gửi cùng với báo cáo kiểm tra của nhà cung cấp cho bộ phận kiểm soát chất lượng (IQC) để kiểm tra vật liệu đến.
2. Kiểm tra nguyên liệu thô:
1) Xác nhận dữ liệu: Trước khi kiểm tra IQC, hãy xác minh xem nhà cung cấp có nằm trong "danh sách các nhà cung cấp đủ điều kiện" hay không, đồng thời kiểm tra xem "tiêu chuẩn kiểm tra đến nguyên liệu thô" có tiêu chuẩn cho vật liệu này hay không.
2) Xác nhận bao bì và ngoại hình: Xác nhận xem thời gian đóng gói và tính hợp lệ có đủ điều kiện hay không (nếu thời hạn hiệu lực nhỏ hơn 1/4 tổng thời gian hợp lệ, hãy gửi email tới việc mua/đúc/PMC để sắp xếp sản xuất càng sớm càng tốt).
3) Sản xuất các mảnh thử nghiệm và ốc vít:
①IQC chọn ngẫu nhiên 300 đến 500 gram vật liệu từ mỗi lô sản xuất dựa trên "biên lai vật liệu" được cung cấp bởi người giữ kho.
Trộn và xả các vật liệu theo hướng dẫn vận hành chuẩn bị vật liệu.
Đặt các vật liệu hỗn hợp vào khuôn để nhấn các mảnh kiểm tra và clip thử nghiệm.
4) Yêu cầu mẫu: Các đại lượng được nhấn như sau: mỗi đợt: 2 mảnh thử nghiệm, 6 khối độ cứng và 3 clip thử nghiệm lớn để biến dạng nén vĩnh viễn. Thử nghiệm kháng giấm/hạt: 10 miếng miếng đệm hình thành; Kiểm tra sự cố tràn dầu: hình thành 10pcs o-rings;
5) Kiểm tra ：
Màu sắc: Đối với các vật liệu màu, nên kiểm tra màu của mẫu chữ ký dự án. Nếu nó về cơ bản là nhất quán trực quan, nó là đủ điều kiện.
Các mặt hàng còn lại sẽ được kiểm tra và xác định theo "các tiêu chuẩn kiểm tra nguyên liệu thô" và các phương pháp kiểm tra phải được thực hiện theo hướng dẫn hoạt động của từng công cụ.
Phát hiện IPQC
1. Các yêu cầu gửi thời gian và mẫu cho lần kiểm tra xuất hiện đầu tiên: phải tiến hành kiểm tra đầu tiên khi thay đổi khuôn, máy móc, thông số hoặc vật liệu. Kiểm tra trực quan: Xác nhận trực quan được thực hiện dựa trên các đơn đặt hàng, bản vẽ, SIP, mẫu màu và mẫu giới hạn, v.v.
2. Lắp ráp: Các sản phẩm yêu cầu lắp ráp thử nghiệm theo quy định trong thứ tự công việc phải trải qua lắp ráp thử nghiệm. Sản phẩm khuôn đầu tiên được chia thành 9 khu vực theo khu vực 9 lưới. Việc xác định lắp ráp: không nên có các cạnh cuộn tròn, quá lỏng hoặc quá chặt, rò rỉ nước hoặc lắp ráp unsmooth, v.v.
3. Điều khiển flash:
1) Tất cả các sản phẩm phải có độ dày Burr của chúng. Độ dày của Burr nên được xác định theo tiêu chuẩn thứ tự công việc và các mẫu nên được lấy theo cách năm lưới.
2) Theo phương pháp loại bỏ cần thiết trong "thứ tự công việc", tiến hành loại bỏ thử nghiệm các Burrs trên sản phẩm và hoàn thành khuôn.
4. Thông số máy: Xác nhận các tham số như nhiệt độ khuôn, trọng lượng vật liệu và thời gian lưu hóa theo các yêu cầu của thứ tự công việc.
5. Kiểm tra khuôn
1) Xác nhận rằng số khuôn phù hợp với số khuôn theo yêu cầu theo thứ tự công việc. Nếu không, hãy dừng máy ngay lập tức và báo cáo cho trưởng nhóm.
2) Xác nhận xem trạng thái khuôn trong trường Tên khuôn có khả dụng "hoặc" Có sẵn (FA) "không.
6. Xác định mảnh đầu tiên: Khi tất cả các mặt hàng đáp ứng các yêu cầu, mẫu đầu tiên có thể được xác định là OK và được thông báo để sản xuất đúc. Ngược lại, mục đầu tiên được đánh giá là ng.
7. Kiểm tra: Nói chung, sự xuất hiện, độ lệch thị giác của khuôn sau khi loại bỏ cạnh, lắp ráp, loại bỏ thử nghiệm các Burrs, thời gian lưu hóa, áp suất, nhiệt độ khuôn, trọng lượng vật liệu và tần số kiểm tra phải được thực hiện theo bảng hướng dẫn quy trình sản xuất.
1) Số lượng lấy mẫu để kiểm tra: Lấy mẫu ngẫu nhiên các sản phẩm được sản xuất trong mỗi 4 giờ được thực hiện để kiểm tra ngoại hình và báo cáo kiểm tra được ghi lại. Số lượng lấy mẫu được hiển thị trong bảng dưới đây:
①Nếu thứ tự công việc có các yêu cầu đặc biệt, "Lệnh làm việc" sẽ được tuân thủ! Nếu bất kỳ sự bất thường nào được tìm thấy, kích thước mẫu có thể được tăng lên để xác nhận điều kiện chất lượng.
Độ dày và độ dày của các Burrs phải được thực hiện theo các yêu cầu của các tiêu chuẩn đặt hàng công việc.
8. Kết quả kiểm tra hồ sơ: Kết quả kiểm tra của quy trình, chẳng hạn như ngoại hình, lắp ráp, độ cứng, loại bỏ kiểm tra Burr, nhiệt độ khuôn, trọng lượng vật liệu và các thông số máy, sẽ được ghi lại trong "Mẫu hồ sơ kiểm tra đúc".
Phát hiện OQC
1. Ngoại hình: Xác nhận sự xuất hiện dựa trên thứ tự công việc, SIP và mẫu.
2. Nhãn: Nhãn không được thay đổi theo cách thủ công và các nhãn mới không được sử dụng trực tiếp để trang trải các nhãn cũ trên bao bì.
3. Màu sắc: Kiểm tra mẫu và chú ý đến sự khác biệt giữa trong suốt và bán trong suốt.
4. Lắp ráp: Các sản phẩm yêu cầu lắp ráp thử nghiệm theo quy định theo thứ tự công việc phải trải qua lắp ráp thử nghiệm. Số lượng lắp ráp phải được thực hiện theo "Kế hoạch lấy mẫu".
5. Cấu trúc: Xác minh rằng cấu trúc sản phẩm, bản khắc và số khoang tuân thủ các yêu cầu của bản vẽ.
6. Trước khi các sản phẩm kiểm tra tại chỗ, trước tiên, OQC nên xem xét đơn đặt hàng công việc. Đối với tất cả các sản phẩm màu, nên kiểm tra sự khác biệt về màu sắc trước khi kiểm tra tại chỗ, đặc biệt là đối với các sản phẩm y tế màu trắng, màu của các sản phẩm được vận chuyển phải phù hợp.
7. Đối với các sản phẩm của ốc vít, trước tiên hãy kiểm tra lực kéo (6 kg) theo yêu cầu của thứ tự công việc, sau đó kiểm tra tại chỗ các sản phẩm theo "Mẫu kế hoạch lấy mẫu".
8. Trước khi kiểm tra tại chỗ, các sản phẩm Van vịt được tiêm dầu (phích cắm), OQC nên xác minh rằng số lượng dầu của hàng hóa lấy từ kho phù hợp với các sản phẩm mới được sản xuất. Đối với một số mô hình được vận chuyển cùng nhau từ cùng một khách hàng, số lượng dầu của van Duckbill (phích cắm kiểm tra) phải phù hợp.
9. Sau khi kiểm tra ngẫu nhiên QC về các sản phẩm trên tàu là đủ điều kiện, chúng cần được làm sạch. Sau khi làm sạch hoàn thành bởi chất tẩy rửa, OQC cần kiểm tra độ sạch dưới kính hiển vi 20 lần. Đồng thời, cần phải kiểm tra ngẫu nhiên các sản phẩm để đảm bảo không có cái cuộn tròn. Nếu có, họ sẽ được trả lại.
10. Hồ sơ: Kết quả kiểm tra trực quan được ghi lại trong "Mẫu hồ sơ kiểm tra lấy mẫu" và kết quả kiểm tra kích thước được ghi lại trong "hồ sơ đo lường kích thước"
11. Phán quyết: Đối với các khiếm khuyết xuất hiện nghiêm trọng, 0 được chấp nhận và 1 được trả lại. Đối với các khiếm khuyết nhỏ, sự chấp nhận hoặc từ chối được cho phép theo "Kế hoạch lấy mẫu".
Gửi yêu cầu ngay bây giờ