Van mỏ vịt - Doit Rubber Products Co.,Ltd

Tầm quan trọng của van mỏ vịt (van một chiều, phích cắm một chiều)

Van mỏ vịt ( van một chiều , phích cắm một chiều ) là thành phần chính trong hệ thống kiểm soát chất lỏng và được sử dụng rộng rãi trong các máy bơm siêu nhỏ, van và các thiết bị khác có độ chính xác cao. Chức năng cốt lõi của chúng là đạt được khả năng kiểm soát dòng chất lỏng có hướng thông qua đặc tính dẫn điện một chiều của đường cắt.

Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến ba liên kết cốt lõi:

① Đảm bảo tính chính xác của việc vận chuyển chất lỏng và tránh cản trở dòng chảy ngược vào độ ổn định áp suất của hệ thống;

② Duy trì hiệu quả hoạt động của thiết bị và giảm tổn thất tiêu thụ năng lượng thông qua kiểm soát dòng chảy ổn định;

③ Nâng cao hiệu suất bịt kín tổng thể của hệ thống để ngăn ngừa lãng phí trung bình hoặc hư hỏng thiết bị do rò rỉ. Do đó, chất lượng của van mỏ vịt rất quan trọng đối với sự ổn định, độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị chất lỏng và nó là thành phần đảm bảo cốt lõi trong lĩnh vực kiểm soát chất lỏng chính xác.

Các vấn đề thường gặp với van mỏ vịt

Trong ứng dụng thực tế của van mỏ vịt, bốn vấn đề chính ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và hiệu suất của chúng dễ xảy ra

Vấn đề bám dính đường cắt: Đường cắt bị dính, khiến không thể mở bình thường được. Điều này trực tiếp dẫn đến hỏng chức năng dẫn truyền một chiều, ngăn không cho chất lỏng đi qua hoặc khiến bộ điều khiển dòng ngược không hoạt động, dẫn đến hệ thống ngừng hoạt động hoặc lỗi vận hành.

Vấn đề về đường may cắt không đồng đều: Sự khác biệt về kích thước đường may, độ sâu hoặc Góc cắt dẫn đến tốc độ chất lỏng đi qua không nhất quán đối với các sản phẩm khác nhau, gây ra sai lệch dòng chảy và ảnh hưởng đến việc kiểm soát chính xác lượng chất lỏng phân phối của hệ thống.

Sự cố nứt ở đường cắt: Các vết nứt hoặc hư hỏng ở đường cắt không chỉ gây ra biến động bất thường về tốc độ dòng chảy mà trong trường hợp nghiêm trọng còn có thể làm mất hoàn toàn chức năng kiểm tra một chiều, dẫn đến rò rỉ trung bình hoặc mất cân bằng áp suất thiết bị.

Vấn đề đường cắt không vừa khít: Khi đường cắt bị đóng lại, có một khe hở, không thể đạt được độ kín hoàn toàn, gây rò rỉ dòng chảy ngược của chất lỏng, làm gián đoạn logic vận chuyển định hướng của hệ thống và thậm chí làm ô nhiễm môi trường hoặc làm hỏng các bộ phận hạ lưu.

Nguyên nhân của vấn đề

Nguyên nhân cốt lõi của bốn loại vấn đề có thể được phân tích từ ba chiều: lựa chọn vật liệu, quy trình thiết kế và quản lý sản xuất.

Nguyên nhân dẫn đến độ bám dính của đường may cắt: Thứ nhất, công thức vật liệu không phù hợp. Bản thân vật liệu được chọn có khả năng tự dính mạnh hoặc hiệu quả chống lão hóa không đủ. Nguyên nhân thứ hai là sau khi xử lý đường cắt không được xử lý chống dính, dẫn đến bề mặt tiếp xúc của đường cắt bị bám dính tự nhiên trong quá trình bảo quản hoặc sử dụng.

Nguyên nhân cắt không đồng đều: chủ yếu là do thiết kế dụng cụ cắt không hợp lý, chẳng hạn như độ chính xác của dụng cụ không đủ và độ lệch của đường cắt; Trong khi đó, trong quá trình sản xuất thiếu quy trình kiểm tra hiệu quả, sản phẩm có sai lệch kích thước không được sàng lọc kịp thời, dẫn đến sản phẩm kém chất lượng chảy xuống hạ lưu.

Nguyên nhân gây nứt đường may: Một mặt là do công thức vật liệu có khuyết tật, khả năng chống rách và độ dẻo dai của vật liệu không đủ; Mặt khác, thiết kế kết cấu không phù hợp, chẳng hạn như sự tập trung ứng suất tại vị trí đường cắt và phân bổ độ dày không hợp lý, dẫn đến dễ bị nứt khi chịu tác dụng lực.

Nguyên nhân khiến đường may cắt kém: Vấn đề cốt lõi là dung sai kích thước của van mỏ vịt không được kiểm soát chặt chẽ và độ chính xác vừa khít với các bộ phận lắp ráp phù hợp là không đủ. Điều này dẫn đến hiện tượng kẹt hoặc hở ở đường may cắt sau khi lắp ráp, khiến không thể đóng chặt và cuối cùng gây rò rỉ dòng chảy ngược.

Giải pháp của DOIT

DOIT sản xuất hơn 60 triệu chiếc van mỏ vịt mỗi năm. Các lĩnh vực ứng dụng bao gồm các máy bơm và van siêu nhỏ có độ chính xác khác nhau. Chúng tôi cùng phát triển với khách hàng, chọn công thức vật liệu phù hợp cho họ, thiết kế cấu trúc khuôn phù hợp và thực hiện kiểm soát quy trình sản xuất nghiêm ngặt. Vì vậy, chúng tôi có thể liên tục cung cấp cho khách hàng những sản phẩm có chất lượng ổn định.

DOIT có 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế chính xác cao su và đã giải quyết thành công tất cả các vấn đề trên.

Gợi ý sản phẩm liên quan: Bấm vào hình để xem chi tiết