Phớt màng - Doit Rubber Products Co.,Ltd

Tầm quan trọng của màng bơm và van

Màng bơm và van là thành phần chức năng cốt lõi của thiết bị truyền chất lỏng như máy bơm siêu nhỏ, bơm định lượng, van điện từ, v.v. Chúng đạt được khả năng hút, xả và kiểm soát áp suất chất lỏng thông qua biến dạng tịnh tiến của chính chúng và được sử dụng rộng rãi trong y tế, ô tô, tự động hóa công nghiệp và các lĩnh vực khác.

Hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến ba liên kết cốt lõi:

① Đảm bảo tuổi thọ hoạt động của bơm và van, khả năng chống mài mòn và chống nứt của màng ngăn ảnh hưởng đến tuổi thọ chung của thiết bị;

② Để duy trì tính chính xác của việc vận chuyển chất lỏng, hiệu suất màng ổn định có thể đảm bảo tốc độ dòng chảy của máy bơm đáp ứng tiêu chuẩn với những dao động nhỏ.

③ Kiểm soát chi phí vận hành thiết bị. Màng ngăn chất lượng cao có thể ngăn ngừa tổn thất bổ sung do thay thế thường xuyên, quá tải động cơ và các vấn đề khác. Do đó, chất lượng của màng bơm và van có tầm quan trọng sống còn đối với sự ổn định, độ tin cậy và hiệu quả hoạt động của thiết bị chất lỏng và nó là sự đảm bảo chính cho hoạt động hiệu quả của hệ thống kiểm soát chất lỏng.

Các vấn đề thường gặp với màng bơm và van

Trong ứng dụng thực tế của màng ngăn bơm và van , năm vấn đề chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thiết bị và chi phí vận hành dễ xảy ra.

Các vấn đề về tuổi thọ và độ bền: Màng ngăn có tuổi thọ không đạt tiêu chuẩn và dễ bị nứt, vô hiệu hóa việc cung cấp chất lỏng bơm/van, gây tắt máy, tăng tần suất thay thế, chi phí bảo trì và rủi ro gián đoạn sản xuất.

Vấn đề kiểm soát dòng chảy: Máy bơm có dòng chảy không đạt tiêu chuẩn hoặc không ổn định; Độ lệch phân phối chất lỏng ảnh hưởng đến độ chính xác của quy trình (ví dụ: chất lỏng y tế, thuốc thử công nghiệp), dẫn đến biến động về chất lượng sản phẩm.

Các vấn đề về tải động cơ: Động cơ truyền động có tải quá mức và dòng điện cao; tình trạng quá tải lâu dài sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa, rút ngắn tuổi thọ và có thể gây ra lỗi mạch điện cũng như hư hỏng thiết bị trong những trường hợp nghiêm trọng.

Các vấn đề về mài mòn và biến dạng: Màng ngăn dễ bị mòn và biến dạng. Sự mài mòn làm giảm khả năng bịt kín và gây rò rỉ; biến dạng làm thay đổi quỹ đạo chuyển động, làm mất ổn định dòng chảy và tình trạng quá tải của động cơ.

Các vấn đề về tuân thủ môi trường: Màng ngăn không đáp ứng được yêu cầu về môi trường; quá nhiều chất độc hại trong lĩnh vực y tế, thực phẩm sẽ dẫn đến kiểm nghiệm không đạt tiêu chuẩn và mất khả năng tiếp cận thị trường.

Nguyên nhân của vấn đề

Nguyên nhân cốt lõi của năm loại vấn đề có thể được phân tích chính xác từ ba chiều: thiết kế sản phẩm, tính chất vật liệu và quy trình sản xuất

Nguyên nhân dẫn đến vấn đề tuổi thọ và độ bền: Cốt lõi nằm ở tỷ lệ thiết kế không khoa học về độ dày thành khoang sản phẩm. Các điểm chịu lực của độ dày thành tập trung quá mức, dẫn đến hư hỏng mỏi ở vùng tập trung ứng suất của màng ngăn trong quá trình chuyển động tịnh tiến, cuối cùng gây ra đứt gãy và rút ngắn tuổi thọ sử dụng.

Nguyên nhân của vấn đề kiểm soát dòng chảy: Thứ nhất, độ cứng của màng ngăn quá cao hoặc quá thấp, không đáp ứng được yêu cầu vận hành của bơm và van, ảnh hưởng đến hiệu quả hút và xả chất lỏng. Thứ hai, quy trình sản xuất không ổn định, thông số biến động lớn ở từng giai đoạn, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về hiệu suất giữa các màng trong cùng một lô và sau đó gây ra tốc độ dòng chảy không ổn định.

Nguyên nhân của vấn đề tải động cơ: chủ yếu là do độ cứng của màng quá cao hoặc độ dày thành quá dày, làm tăng lực cản trong quá trình chuyển động tịnh tiến của màng, khiến động cơ cần phát ra nhiều công suất hơn để dẫn động, cuối cùng dẫn đến tải quá mức và dòng điện lớn.

Nguyên nhân gây ra vấn đề hao mòn và biến dạng: Một mặt, màng ngăn quá cứng. Sau khi bị nén, khoang có xu hướng giãn nở, giãn nở dẫn đến tăng ma sát với các bộ phận khác và gây mòn. Mặt khác, kích thước của các bộ phận bằng nhựa khác nhau và độ chính xác vừa vặn với màng ngăn là không đủ, càng làm tăng thêm sự biến dạng của màng ngăn.

Nguyên nhân của các vấn đề tuân thủ môi trường: Thiết kế công thức màng có những sai sót cố hữu và chưa xem xét đầy đủ các hạng mục thử nghiệm bảo vệ môi trường của nhiều quốc gia khác nhau (như RoHS, REACH, v.v.), dẫn đến hàm lượng vi mô quá mức của các chất có hại (chẳng hạn như kim loại nặng, hóa chất độc hại) trong công thức và không đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

Giải pháp của DOIT

Để giải quyết những điểm yếu nêu trên của màng bơm và van, DOIT đã đề xuất các giải pháp tương ứng chính xác từ bốn khía cạnh: tối ưu hóa thiết kế, điều chỉnh vật liệu, kiểm soát quy trình và nghiên cứu và phát triển bảo vệ môi trường

Các vấn đề về tuổi thọ và độ bền: Màng ngăn có tuổi thọ không đạt tiêu chuẩn và dễ bị nứt. Điều này trực tiếp vô hiệu hóa việc cung cấp chất lỏng thông thường cho máy bơm và van, khiến thiết bị ngừng hoạt động, tăng tần suất thay thế màng ngăn, chi phí bảo trì và rủi ro gián đoạn sản xuất.

Vấn đề kiểm soát dòng chảy: Máy bơm có tốc độ dòng chảy không đạt tiêu chuẩn hoặc dòng chảy không ổn định trong quá trình vận hành. Sự sai lệch về thể tích phân phối chất lỏng ảnh hưởng đến độ chính xác của quy trình sản xuất (ví dụ: phân phối chất lỏng y tế, chia tỷ lệ thuốc thử công nghiệp), dẫn đến biến động về chất lượng sản phẩm.

Vấn đề về tải động cơ: Động cơ dẫn động máy bơm/van có tải quá mức và dòng điện làm việc cao. Quá tải trong thời gian dài làm tăng tốc độ lão hóa của động cơ, rút ngắn tuổi thọ và có thể gây ra lỗi mạch và hư hỏng thiết bị trong những trường hợp nghiêm trọng.

Vấn đề hao mòn và biến dạng: Màng ngăn dễ bị mòn và biến dạng sau khi sử dụng. Sự mài mòn làm giảm hiệu suất làm kín của nó và gây rò rỉ chất lỏng; biến dạng làm thay đổi quỹ đạo chuyển động của nó, làm trầm trọng thêm sự mất ổn định của dòng chảy và tình trạng quá tải của động cơ.

Các vấn đề về tuân thủ môi trường: Màng ngăn không đáp ứng được các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường. Trong các lĩnh vực tiêu chuẩn cao như chăm sóc y tế và thực phẩm, lượng chất độc hại quá mức sẽ khiến sản phẩm không đạt yêu cầu kiểm tra môi trường và mất khả năng tiếp cận thị trường.

DOIT có 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế chính xác cao su và đã giải quyết thành công tất cả các vấn đề trên.

Khuyến nghị sản phẩm liên quan: Bấm để xem chi tiết